Forskjell mellom JIT og Kanban Forskjellen mellom

JIT vs Kanban

I lagerstyring er det best å alltid huske på at "inventar er avfall ". Dette er den samme filosofien som innkapsler just-in-time (JT) lagerstrategien, også kjent som Toyota Production System. Denne strategien tar sikte på å forbedre en virksomhets avkastning på investeringen ved å kutte inntektsfortegnelse og tilhørende bærekostnader. Et sentralt element i systemet er Kanban; Denne japanske termen er et sammensatt ord, hvor "kan" betyr "visuelt", og "forbud" betyr "kort"; Bokstavelig talt legger Kanban til visuelle kort. Dessuten spiller disse en viktig rolle i implementeringen av JIT ved å tjene som visuelle hjelpemidler som utløser handling. Selv om de ofte er knyttet til hverandre, er JIT og Kanban ikke en og samme enhet. I den følgende artikkelen vil vi definere de to termene og skissere forskjellene mellom dem.

Først, hva er JIT? Det er en lagerstyringsmetode som har vist seg å forbedre et produksjonsfirmas avkastning på investering, effektivitet og kvalitet på arbeidet ved å fundamentalt redusere beholdningen. JIT fortaler å se lagerbeholdning som kostnad påløper i stedet for verdiøkning, i motsetning til tradisjonell forretningspraksis. Det fokuserer på å ha det riktige materialet, til rett tid, på riktig sted og i det nøyaktige beløpet.

Som idealistisk som det kan virke, bærer det en rekke fordelaktige virkninger for selskapet. 1) Det forenkler lager-til-hylles lagerflyt, noe som gjør det lettere å administrere; 2) Forsyningen synkroniseres med produksjonsbehovet, og dermed kutte lagringskostnader og oppsett / byttetid; 3) Produksjonsplanlegging og arbeidstidsoverensstemmelse som følge av synkronisert tilbud og etterspørsel fører til reduksjon av overtidstimer av arbeidstakere og mer fritid for opplæring og workshops for å forbedre deres ferdighetsnivå. 4) Ansatte med flere ferdigheter er også optimalisert ved å bli tildelt deler av prosessen som trenger arbeidskraft; 5) Til slutt legges det vekt på selskapets forhold til leverandørene.

Det er imidlertid en ulempe for denne strategien. JIT-operasjonen kan føre til at leverandørene er svært utsatt for forsyningssjokk på grunn av potensiell etterspørselssving. Med riktig langsiktig relasjonsstyring med leverandører, kan denne ulempen reduseres til et minimum.

Kanban, derimot, er ikke et lagerstyringssystem av seg selv. Snarere er det et planleggingssystem som forteller et firma hva som skal produseres, når man skal produsere det, og hvor mye å produsere; Det er sin natur som gjør det til et passende element i å implementere JIT. Kanban brukes som indikator på krav om at det umiddelbart signaliserer til hele forsyningskjeden. Slik fungerer det: En av komponentene som trengs for å lage widgets er en 10-tommers bolt og den kommer på paller.Si at det er 100 stambolter på en palle; Når pallen er tom, tar personen som samler widgets et kort som ble festet til pallen og sender det til produksjonsområdet for stengelbolt. En annen palle av stambolter blir deretter produsert og sendt til widgetmonteringen. I hovedsak er Kanban et "pull" -types produksjonssystem, og hvert Kanban-kort, paller, kasse eller eske sendt til leverandøren eller delprodusenten indikerer den generelle etterspørselen etter sluttproduktet. I praksis gjør Kanban planleggingssystemet det mulig for en bedrift å reagere på kundenes behov i stedet for å prøve å tegne estimerte prognoser.

Sammendrag

1) JIT er en lagerstyringsstrategi; En av elementene er Kanban.

2) Kanban er en trekk- eller etterspørselstype av planleggingssystem, vanligvis i form av kort, skuffer, paletter eller bokser.

3) JIT bruker Kanban som et middel for å forhindre lagerrelaterte kostnader. Sammen gjør de det mulig å ha det riktige materialet, til rett tid, på riktig sted og i det nøyaktige beløpet.