Hydraulisk vs pneumatisk
Hydraulikk vs Pneumatisk
I ingeniørvitenskap og annen anvendt vitenskap spiller væsker en viktig rolle i utformingen og bygge nyttige systemer og maskiner. Studiet av væsker tillater applikasjoner innen ingeniørfag i ulike konstruksjoner og konstruksjoner, alt fra utforming og konstruksjon av et reservoar og vanningsanlegg til medisinsk utstyr. Hydraulikk fokuserer på de mekaniske egenskapene til væsker og de pneumatiske fokusene på gassens mekaniske egenskaper.
Mer om Hydraulisk
Hydraulikk fungerer hovedsakelig som grunnlag for væskekraft; det vil si generasjon og overføring av kraft ved hjelp av væsker. Trykkvann brukes til overføring av mekanisk kraft fra kraftgenererende komponent til kraftkrevende komponent. Som arbeidsfluidum brukes en væske med lav kompresibilitet, for eksempel olje (f.eks. Bremsevæske eller transmisjonsvæske i et kjøretøy). På grunn av kompressibiliteten til væskene, kan hydraulisk basert utstyr operere på svært høye belastninger, og gir mer strøm. Systemet basert på hydraulikk kan operere fra lavt trykk til meget høye trykknivåer innenfor mega Pascal. Derfor er mange tunge systemer konstruert for å arbeide med hydraulikk, for eksempel gruveutstyr.
Hydrauliske systemer gir høy pålitelighet og presisjon som følge av deres lave kompressibilitet. En komprimert væske reagerer på til og med et minutt endring i inngangseffekten. Tilført energi absorberes ikke vesentlig av væsken, noe som resulterer i høyere effektivitet.
På grunn av høyere belastninger og trykkforhold, er styrken til de hydrauliske systemkomponentene også designet for å være høyere. Som et resultat har hydraulikkutstyr en tendens til å være større i størrelse med en kompleks design. Høybelastede driftsforhold bærer de bevegelige delene raskt, og vedlikeholdskostnadene er høyere. En pumpe brukes til å presse arbeidsfluidet, og overføringsrørene og mekanismene er forseglet for å motstå høyt trykk og lekkasje etterlater synlige merker og kan forårsake skade på eksterne komponenter.
Mer om Pneumatisk
Pneumatiske fokus på bruk av trykkgasser i ingeniørfag. Gasser kan brukes til å overføre kraft i mekaniske systemer, men den høye komprimerbarheten begrenser det maksimale driftstrykket og belastningene. Luft eller inerte gasser brukes som arbeidsfluid, og de maksimale driftstilstandstrykkene i pneumatiske systemer ligger i flere hundre kilo Pascal (~ 100 kPa).
Pålitelighet og presisjon i de pneumatiske systemene har en tendens til å være lavere (spesielt ved høytrykksforhold), selv om utstyret har en høyere levetid og vedlikeholdskostnadene er lave.På grunn av kompressibiliteten absorberer pneumatisk inngangseffekten og effektiviteten er lavere. For en plutselig endring i inngangseffekten absorberer gasser overskuddskreftene og systemet blir stabilt, slik at systemet ikke blir skadet. Derfor er overbelastningsbeskyttelse integrert, og systemer er sikrere. Enhver lekkasje i systemet etterlater ingen spor, og gassene slippes ut i atmosfæren; fysiske skader på grunn av lekkasje er lave. En kompressor brukes til å presse gassene, og trykkgassen kan lagres, slik at enheten kan arbeide på sykluser i stedet for kontinuerlig strøminngang.
Hva er forskjellen mellom hydraulisk og pneumatisk?
- Arbeidsfluidet i hydraulikk er en væske, mens arbeidsfluidet i pneumatikken er en gass.
- Hydraulikken kan brukes ved høyere belastninger og trykk (~ 10 MPa), mens pneumatisk opererer med mye lavere belastning og trykk (~ 100 kPa).
- Hydraulisk utstyr har en tendens til å være større i størrelse, mens pneumatisk utstyr har en tendens til å være mindre (forskjellen er basert på applikasjonen).
- Hydraulisk system har høyere effektivitet enn pneumatisk når det gjelder overføring.
- Hydrauliske systemer bruker pumper for å presse arbeidsfluidet, mens pneumatiske systemer bruker kompressorer.
