Forskjell mellom FMEA og FMECA | FMEA vs FMECA
Både FMEA og FMECA er to metoder brukt i produksjonsprosessen, og det grunnleggende faktumet i forskjellen mellom FMEA og FMECA er at den ene er forlengelsen av den andre. For ytterligere å forklare, Fail Mode og Effect Analysis (FMEA) og Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) er to typer teknikker som brukes til å identifisere bestemte feil eller feil i et produkt eller en prosess og å ta korrigerende tiltak for å rette opp problemer, og FMECA er en utvikling for FMEA. Denne artikkelen presenterer for deg en videre analyse av forskjellen mellom FMEA og FMECA.
Hva er FMEA?FMEA står for feilmodus og effektanalyse, og det kan betraktes som en trinnvis tilnærming for å fastslå feilene eller feilene som oppstår i produksjons-, design- eller monteringsprosessene eller i produktene eller tjenestene.
Feilmeldinger betyr modusene eller måtene som påvirker feilene. Feil kan føre til misnøye for kunden, noe som kan føre til reduksjon av salgsvolumet. Effektanalyse refererer til å studere konsekvensene eller årsakene til disse feilene. Derfor er formålet med FMEA å ta nødvendige tiltak for å eliminere eller redusere feil, som starter med de høyest prioriterte.
• Design eller omforming av prosess, produkt eller tjeneste etter kvalitetsfunksjonen.
• Når du utvikler et produkt med flere funksjoner.
• Før du utvikler kontrollplaner for en ny prosess.
• På forbedringstidspunktet planlegges mål for en eksisterende prosess, produkt eller tjeneste.
• Analysere feil i en eksisterende prosess, produkt eller tjeneste.
Hva er FMECA?
FMECA er en forbedret versjon av FMEA ved å legge til en kritikkanalyseseksjon, som brukes til å kartlegge sannsynligheten for feilmodi mot konsekvensene av konsekvensene. FMECA kan illustreres som en metode som brukes til å identifisere feilene i systemet, årsakene til feilene og virkningen av disse feilene. Med begrepet kritikk kan FMECA-prosessen brukes til å identifisere og fokusere på designområdene med stor bekymring.
Videre kan FMECA være nyttig for å forbedre designen for produkter og prosesser, noe som vil resultere i høyere pålitelighet, økt sikkerhet, bedre kvalitet, kostnadsreduksjon og økt kundetilfredshet.Når du oppretter og optimaliserer vedlikeholdsplanene for reparerbare systemer og andre kvalitetssikringsprosedyrer, vil dette verktøyet være nyttig.
I tillegg er både FMEA og FMECA pålagt å oppfylle kravene til kvalitet og sikkerhet, som ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Process Safety Management Act, etc.
Hva er forskjellen mellom FMEA og FMECA?
• FMEA-metoden gir kun kvalitativ informasjon mens FMECA gir kvalitativ og kvantitativ informasjon som gir mulighet til å måle ettersom det legger til et kritisk nivå for feilmodus.
• FMECA er en forlengelse av FMEA. Derfor, for å kunne utføre FMECA, er det nødvendig å utføre FMEA etterfulgt av kritisk analyse.
• FMEA bestemmer feilmodusene til et produkt eller en prosess og deres effekter, mens Kritisk analyse analyserer disse feilmodusene i rekkefølge av betydning ved å vurdere feilfrekvensen.
